Электроэрозионная обработка металла

Электроэрозионная обработка металлов (ЭЭОМ) — это изменение поверхности электропроводной заготовки из твердосплавных материалов по форме, размерам, шероховатости, а в ряде случаев и структуре под действием электроразрядов, создаваемых между заготовкой и электродом, играющим роль инструмента обработки и выполняемым из графита, меди, латуни, алюминия или вольфрама. Заготовка детали являет собой второй электрод электродной пары. Разряды между ее элементами имеют импульсно-периодический характер, чтобы в промежутках между ними среда успевала восстановить свою сплошность; температура искр достигает 5000 градусов. Подаваемые на электрод-инструмент импульсы униполярны; подача их может осуществляться с подключением заготовки как к положительному, так и к отрицательному полюсу генерирующего их прибора.

Ценность применения метода ЭЭОМ в том, что благодаря ему качество поверхности обрабатываемого металла становится наивысшим, а его структура приобретает однородность. В частности, это касается методов электроэрозионного прошивания, электроэрозионного вырезания и электроэрозионого объемного копирования, которые мы предлагаем Вам в нашем исполнении. Металл, поверхностный слой которого уплотнен благодаря такому реструктурированию, значительно прочнее обычного, поскольку одет в мощную «броню» из себя самого. Кроме того, благодаря отсутствию фактора механического давления метод ЭЭОМ позволяют вести обработку тонкостенных деталей, форма которых остается абсолютно сохранной. Это достоинство метода выделяет его в ряду других и делает в ряде случаев незаменимым.

Наиболее широко электроэрозионная обработка металлов применяется для изменения размеров деталей из металла без нарушения их физических свойств. Посредством электроэрозионной обработки металла можно также получать отверстия заданной формы, фасонные полости и профильные вырезы (пазы и канавки) на твердосплавных заготовках. Кроме того, посредством ЭЭОМ детали полируют, режут, гравируют и упрочняют посредством электрохимической трансформации их поверхностного слоя.

Методом электроэрозионной обработки металла изготавливаются инструменты для высокоточного шлифования, производится резка деталей и ряд иных операций. Во избежание поражения людей электрическим током все работы такого рода следует проводить с соблюдением правил техники безопасности.

Режимы ЭЭОМ

Существует два режима обработки заготовок посредством электроэрозионной обработки металла — электроискровой и электроимпульсный. Первый используется для высокоточной обработки, имеющей чистовой характер; второй — для высокоскоростного снятия металла, при котором чистота обработки не столь велика. Электроискровой способ наиболее част при обработке заготовок небольшого размера; что же до электроимпульсного, то он используется при работе со сплавами в электролитической (жидкой) среде. Отметим, что эксплуатационные свойства металлов деталей в последнем случае становятся иными, и важно понимать, уместно ли в каждом конкретном случае менять их такой обработкой.

Виды ЭЭОМ

К числу их относятся:

· комбинированная ЭЭОМ, выполняемая в сочетании с иными видами обработки;

· электроэрозионно-химическая обработка (ЭЭХО) — ЭЭОМ с электрохимическим растворением заготовки;

· электроэрозионная абразивная обработка — обработка с электроэрозионным разрушением металла;

· анодно-механическая обработка — жидкостная электрохимическая обработка с растворением материала электрода-заготовки и образованием окисных плёнок, далее механически удаляемых.

Электроэрозионным методом достигаются:

· упрочнение деталей посредством повышения прочности их поверхностного слоя;

· электроэрозионное объемное копирование, отображающее на электроде-заготовке поверхностную форму комплементарного ему электрода-инструмента;

· электроэрозионное прошивание заготовки, когда электрод-инструмента создает углублением в электрод-заготовку отверстия в нем;

· маркирование;

· электроэрозионное вырезание — вырезание по заданной линии проволочным электродом-инструментом, приводящая к образованию поверхности требуемой конфигурации;

· отрезка — фрагментация заготовки;

· шлифовка, основанная на эффекте электроэрозии металла;

· доводка заготовок, основанная на том же эффекте;

· обработка с прямой и обратной полярностью;

· мгогоэлектродная и многоконтурная обработка.

Достоинства ЭЭОМ

Главные из них таковы:

· качество получаемой поверхности столь высоко, что нет нужды в ее финишной обработке;

· посредством ее можно получать поверхности различной структуры;

· при ЭЭОМ исключена механическая деформация тонких изделий;

· прочностные характеристики заготовки благодаря ЭЭОМ повышаются.

Как работаем мы

Метод получения деталей посредством электроэрозионной обработки металлов общепризнан как более эффективный в сравнении с механической обработкой заготовок, и причина тому проста: инструмент для последней гораздо дороже, чем проволока, из которой изготавливаются электроды для ЭЭОМ. Для обработки металлов этим методом мы, как и другие организации, применяем два вида оборудования: проволочно-электроэрозионное и копировально-прошивочное. При необходимости изготовить сложные по конфигурации детали (в частности, при производстве пресс-форм), а также для высокоточной обработки ряда материалов используем т.н. проволочно-электроэрозионные агрегаты, наиболее часто применяемые при создании деталей для электронной и ракетно-космической промышленности. Что же до копировально-прошивочных агрегатов — их мы главным образом используем для крупносерийного производства деталей, создания точных сквозных контуров, а также мелких углублений и сквозных отверстий, что, в частности, позволяет успешно создавать с их применением сетчатые изделия и штампы.

Мы готовы исполнить любой Ваш заказ оперативно и на самых выгодных для Вас условиях. Обращайтесь!

Нажмите для звонка