Токарные работы

Токарные работы — это работы, производимые методом токарной обработки, при которой наружные и внутренние поверхности тел вращения, включая объекты в форме цилиндров и конусов, обрабатываются посредством резания специальным инструментом из прочных и сверхпрочных материалов. Нужная конфигурация и размеры детали при такой обработке достигаются послойным снятием материала, которым она образована. Слой его, именуемый припуском, срезается различными инструментами — резцами, сверлами и проч., а процесс резания являет собой итог двух движений — вращения заготовки и перемещения режущего инструмента относительно ее. Таким образом, токарная обработка — это достигаемое на специальном оборудовании, токарном станке, изменение формы и величины заготовки путем удаления припуска.

В числе разновидностей таких работ — торцевание и обработка галтелей, отрезание и прорезка канавок, нарезание резьб снаружи и внутри тела заготовки. Главная операция работ — точение. Это одна из древнейших операций обработки, ставшая из ручной механической благодаря созданию токарного станка, на котором совершается обработка заготовок из всех подпадающих под нее материалов, в частности — из металла и дерева.

Заготовка детали приводится во вращательное движение; при этом движение резца имеет возвратно-поступательный характер, благодаря которому он все более врезается в поверхность заготовки, снимая стружку — припуск.

Токарный станок: что собой представляет, как работает

Главный инструмент токарных работ — токарный станок, продукцией которого являются детали, вращающиеся в механизмах, частью которых они являются. Однако большинство таких деталей подвергается также и фрезерной обработке, сумма которой с токарной и придает деталям итоговый вид. Именно поэтому чаще всего в металлообработке говорят не о токарных работах, а о токарно-фрезерных. В современных металлообрабатывающих станках с числовым программным управлением (ЧПУ) используются разные виды обработки, что позволяет создавать с их применением сложнейшие детали для работ в механизмах и машинах XXI столетия.

Токарный станок — лишь один из представителей обширного семейства металлорежущих станков, к которому относятся также токарно-винторезные станки, станки карусельные, револьверного типа, полуавтоматические, автоматические, многорезцовые, а также станки специализированного назначения — к примеру, для обтачивания шеек коленвалов, токарно-затыловочные и т.д. Говоря о токарных станках, нужно заметить, что нередко под ними понимаются также станки токарно-винторезные, спектр рабочих операций которых более универсален, чем у сугубо токарных станков. Станки эти, выполняя все виды токарных работ (отрезка, точение, сверление и др.), способны совершать и такие, как нарезание резьб резцами благодаря наличию двух основных элементов — ходового винта и ходового вала. Что же до «чисто» токарных станков, то ходового винта у них нет, а потому и операция нарезания резьб резцами для них недоступна.

* * *

Основными показателями работы станка являются продольная подача, а также глубина и скорость резания. Являясь определяющими факторами, они обеспечивают высокую устойчивость режущего инструмента в процессе резки, интенсивное образование припуска и т.д.

Рабочим органом всех токарных станков являются резцы. Каждый из них образован двумя частями — головкой и державкой. Головкой, рабочей частью резца, выполняется резание; державка же — часть, которой резец закрепляется в суппорте. Все существующие резцы подразделяются на:

· проходные, которыми точат наружные поверхности и снимают фаски;

· фасонные, которыми обрабатывают фасонные поверхности;

· отрезные, которыми производят отрезку готовых деталей от заготовок;

· подрезные, которыми обрабатывают торцевые поверхности;

· расточные, которыми выполняют расточку отверстий;

· резьбовые, которыми нарезают резьбу.

Главным движением резания является вращательное, а поступательное именуется подающим. Есть также ряд дополнительных движений, прямо не относящихся к процессу резки, но готовящих и корректирующих этот процесс — транспортировка заготовки, ее закрепление для обработки, изменение параметров обработки — все они также важны.

Все гигантское разнообразие деталей, получаемых обработкой на токарных станках, сводится к малому числу технологических групп. К ним принадлежат:

· валы — круглые детали с диаметром втрое меньшим их длины;
втулки — детали, имеющие сквозное отверстие и небольшую длину;

· стаканы — сосуды круглой формы, дно которых сплошное или имеет небольшое отверстие;

· диски — детали небольшой длины, меньшей наружного диаметра; под это определение подпадают шкивы, крышки, кольца, одновенцовые зубчатые колеса и др.;

· фланцы — дисковидные детали с отверстием и ступицей, имеющей одно- или двустроннее расположение;

· эксцентриковые детали — детали с параллельным смещением круглых поверхностей;

· корпусные детали — детали корпусного, кронштейнового и рычажного типов.

Ценовой аспект токарных работ

Современный уровень развития технологии металлообработки позволяет, пользуясь металлорежущими станками и только по чертежам, исполнить любой по сложности заказ. При этом токарная обработка всегда является основой всего выполняемого комплекса работ благодаря своей универсальности.

Прежде чем приступить к исполнению заказа, токарь должен ясно представить себе последовательность операций, совокупностью которых будет создана из заготовки деталь, а также требования ко всем этапам предстоящей работы, включая орудийный аспект (инструменты и вспомогательные приспособления) и режимы резания. План этот — всегда плод профессионализма мастера и его знания свойств материалов, которые ему предстоит обработать. К примеру, когда речь идет о цветных металлах, важно хорошо сознавать, что свойства их — прежде всего, механические — очень различны. Поэтому каждому этапу обработки должен непременно сопутствовать послеоперационный технический контроль — именно он является твердой гарантией безупречности и оперативности исполнения.

Стоимость услуги токарной обработки — итог указанного анализа и прямо зависит от сложности исполняемых работ. Расчет их суммарной цены производится с момента получения заявки, представляемой заказчиком исполнителю в виде чертежей и готовых изделий как образцов.

Нажмите для звонка