Экструзия — это получение изделий продавливанием пастообразного или расплавленного вещества через формообразующие отверстия — головки экструдера, фильеры. Экструзия чрезвычайно распространена в промышленности — именно посредством ее получают многие, и прежде всего многосерийные, изделия из полимеров, резин, феррита, а также гигантское разнообразие изделий пищевого назначения. Можно смело утверждать, что экструзия — это одна из основных технологий современности, благодаря которой наш мир таков, каким мы его видим. И, частности, в нашем регионе одним их популярнейших многосерийных производств является изготовление экструзионных изделий на заказ; Киев — город, где эти работы получили широкое распространение благодаря наличию ряда крупнейших промышленных производств.

Достоинства экструзии многочисленны, но главное — это ее способность формовать изделия со сложным сечением. Кроме того, поверхность получаемых экструзией деталей имеет отличное качество, а прочность их материалов в ряде случаев возрастает.

Главная сфера применения экструзии в промышленности — производство т.н. погонажных изделий — трубных, листовых, пленочных, оболочечных, профильных; при этом материалом готовых изделий выступает даже металл, как это имеет место при производстве профилей из алюминия, в котором используется только этот метод. Основной аппарат для выполнения всех таких работ — экструдер, бывающий в зависимости от рода конкретных задач, одно-, двух- или многошнековым, дисковым или поршневым.

К разновидностям экструзионного процесса относятся:

·         холодная экструзия — простое механическое продавливание материала с небольшой скоростью с получением требуемых форм на выходе;

·         экструзия теплая —  смешение сухих сырьевых составных с водой и подача смеси в экструдер, где, помимо продавливания, смесь еще и нагревается до технологически заданной температуры. Продукт, получаемый при этом — экструдат, — неплотен, слегка превосходит объемом исходный, пластичен и ячеист. В ряде случаев готовый экструдат подсушивают;

·         экструзия горячая — высокоскоростной процесс, протекающий при больших давлениях, приводящих к разогреванию материала, а тем самым к изменению его качественных параметров. Продукт при этом может регулируемо разогреваться в своей массе либо через стенки экструдера;

·         гидроэкструзия — жидкостная обработка продуктов из широкого спектра материалов, основанная на повышении их текучести с ростом давления.

Машина, посредством которой ведется экструзионное формование изделий, именуется экструдером. В состав его входят: корпус с разогревающими элементами; рабочий орган шнекового (архимедов винт) или дискового типа; загрузочный узел для ввода рабочего материала; силовой привод; система обеспечения необходимого температурного режима; устройства измерения параметров процесса, их контроля и регулировки. По роду рабочего органа (одного или нескольких) экструдеры делятся на шнековые, или червячные; поршневые, или плунжерные; дисковые; и проч. Экструдеры с двумя шнеками делятся на параллельные и конические, а по направлению вращения — на экструдеры с со- и противонаправленным вращением шнеков.